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技術(shù)文章

CSL-B型沖擊試樣缺口拉床操作說明書

CSL-B型沖擊試樣缺口拉床操作說明書

一、CSL-B型沖擊試樣缺口拉床產(chǎn)品概述
在進行金屬材料夏比缺口沖擊試驗中，其試樣缺口的加工質(zhì)量成為試驗是否準(zhǔn)確的關(guān)鍵因素之一。采用傳統(tǒng)的車、銑、刨、磨等加工手段，不僅要花費大量的時間而且難以加工出合格的試樣。
本拉床是一種進行方便快捷拉削V型及U型缺口試樣的設(shè)備，是我們根據(jù)目前廣大用戶的實際需求，借鑒該領(lǐng)域同行多年生產(chǎn)經(jīng)驗而研制開發(fā)的實用性試驗設(shè)備。具有精度高成型好的優(yōu)點。
本拉床為液壓雙刀結(jié)構(gòu)，其優(yōu)點是可同時加工兩個試樣缺口：一個V型和一個U型缺口，（也可同時加工二個V型或二個U型缺口）。無論加工V型還是加工U型缺口都不需要換刀，試樣缺口一次加工只需9秒鐘，操作極為簡單可靠，加工出的V型和U型缺口可完全滿足GB/T229-2020《金屬夏比缺口沖擊試驗方法》以及ASTME23、ISO148等國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)中的相應(yīng)要求。
多年的實踐證明，目前沖擊試樣缺口拉床是國內(nèi)除光學(xué)曲線磨床外能加工出合格試樣缺口的**設(shè)備。本拉床的拉刀采用W18Cr4V材料精心制造，硬度高，耐磨性好，每把刀具可加工一萬個試樣左右。
該試驗機具有精度高，壽命長，噪音低，操作方便，穩(wěn)定性可靠等優(yōu)點，是廣大冶金、鍋爐壓力容器、車輛船舶、工程機械及科研等部門理化試驗室進行沖擊試驗試樣缺口加工的理想專用設(shè)備。
二、CSL-B型沖擊試樣缺口拉床技術(shù)參數(shù)
1.加工試樣缺口類型：Ｖ型、U型（２mm）
2.加工試樣原坯尺寸：（10±0.05）×（10±0.05）×（55±0.5）mm
3.拉削速度：2.5m/min
4.拉刀行程：330mm
5.外觀尺寸：長*寬*高610*400*1280mm
三．CSL-B型沖擊試樣缺口拉床工作條件
1．本機使用電源為380V、50HZ；220V、50HZ電壓的變化不應(yīng)超過額定電壓的10%;
2．周圍環(huán)境應(yīng)無沖擊、震動及腐蝕介質(zhì);
3．機器應(yīng)在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上鉛垂安裝。
四、CSL-B型沖擊試樣缺口拉床結(jié)構(gòu)特點與工作原理
該機由液壓部分,主傳動部分，冷卻潤滑部分，電控部分,輔助部分等組成。
1.1工作部分
安裝Ｖ型、U型缺口專用拉刀各一把(或2把同種拉刀),一次拉削可加工兩種缺口的試樣各一塊(或加工一種試樣2塊),拉刀定位座具有通用性,根據(jù)用戶特殊需要,可方便地換上其它特殊缺口專用拉刀。
1.2液壓部分:
由油箱、電機、泵、油缸等組成。
1.3主傳動部分：
由刀座，導(dǎo)軌座，等組成。
1.4冷卻潤滑部分：
采用液壓油潤滑，旋轉(zhuǎn)軟管油嘴可調(diào)潤滑部位，部分油經(jīng)油道送往導(dǎo)軌潤滑。
1.5電器控制部分:
由電控箱及電控操作盒組成
1.6輔助裝置:
根據(jù)使用的頻繁程度定期清理濾盒濾網(wǎng)上的鐵屑及油污。根據(jù)使用的頻繁程度每五到八個月清理一次回油濾油器內(nèi)的污物。
2．工作原理:
主電機帶泵順時針旋轉(zhuǎn)吸油，供油缸以2.5m/min的速度帶刀體（V型、U型專用拉刀）上下運動拉削V型及U型缺口。
五、CSL-B型沖擊試樣缺口拉床安裝
1．應(yīng)安裝在水平度誤差不超過5mm/m2堅實的水泥地面上。
2．機器應(yīng)可靠接地。
六、使用與操作
1．切削前后用刷子刷去刀刃上的鐵屑，以保證試塊缺口的拉削質(zhì)量。
2．插上電源。按下油泵按鈕,油泵按鈕指示燈亮，電機進入工作狀態(tài)。
3．按下升刀按鈕,拉刀上升。待拉刀升至上限位，升刀自動停止。
4．將試樣原坯放置于試樣定位座上,轉(zhuǎn)動小手輪將試樣夾緊。
5．按下切削按鈕,拉刀下降進行切削。切削完畢后拉刀到下限位,切削自動停止。
6．松開手輪,取出試樣。
7．若需要繼續(xù)加工,轉(zhuǎn)上述6.3、6.4、6.5操作，若不需要則按下停
止按鈕,切斷電源。
七、保養(yǎng)
1．每次切削完畢,應(yīng)仔細清理拉刀上的鐵屑,以免鐵屑擠入加工面,拉傷工件或損壞拉刀。
2．每一到兩年更換一次油箱內(nèi)液壓油。
八、常見故障及排除方法
1．按上升按鈕,拉刀不動或拉刀移動很緩慢
原因:電機接反。
排除方法:更改相序。
2．按下降按鈕,拉刀上升：
原因:電磁閥線接反
排除方法:兩電磁閥上插頭互換。
3．按上升按鈕,拉刀上升：
原因:電磁閥上插頭插反
4．冷卻潤滑油量?。?br /> 原因：油泵堵塞。
排除方法：檢查油泵，清洗油泵過漉網(wǎng)。

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